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电动液压抓斗功能及优点效果分析大全如下：
一、工作效率高，提高抓取能力
一旦工作压力降低，泵感应到压差增大，会自动增大斜盘角度增大排量，抓斗又处于工作状态。系统响应时间约0.2-0.6s，不需人为干预。由于系统发热很小，可以长时间连续工作，提高了工作效率。可连续24小时不停工作，而定量泵系统发热大，因此无法24小时连续不停工作，如连续工作则会使液压系统长期处于高温情况下工作，会造成液压系统故障而影响抓斗的使用寿命。
变量泵系统设定的压力，可大于同等功率下定量泵系统压力，直接提高了抓取力。
二、电机启动电流小，对电器元件有保护作用
电机起动时液压泵理论上没有流量输出，电机基本属于空载起动。起动电流很小，对电器元件起到保护作用。定量泵由于其排量恒定，电机启动时属于带载起动，电机启动电流大，易烧毁电器元件。电机的启动电流通常是工作电流的4~6倍，电机正反转控制抓斗开闭的系统都是在带载情况下启动，其启动电流通常是正常工作电流的6倍以上，由于其频繁正反转，因此相当于电力系统长期处于高负荷状态，对供电系统产生大于其额定功率的负荷。同时电机频繁正反转对电机本身也产生巨大冲击，容易造成铸铁电机罩壳破碎。
三、最大程度节约能源，系统温升小
传统电动液压抓斗抓取货物时，一旦闷死或油缸到位，定量泵高压溢流，油温急剧上升。导致油液黏度大幅下降，加速密封及油管的老化，出现保压保不住等不稳定现象，抓取的货物也会脱落。
改用变量泵后，抓取货物出现闷死现象时，油泵切换为压力补偿功能。压力逐渐增大的同时减小排量，维持在高压小流量状态保压。由于油液溢流部分很少，系统发热降到最低。为企业直接减少了能源成本。初步估算，比传统定量泵系统节能达40-60%。同时抓斗处于高压力工作状态，保证抓斗在移位过程中即使液压锁失灵抓斗也不会自动打开。
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